HSS Sechskantschnitzen fir d'Gewënnschneiden vu Stolrohren
Fonctiounen
1. Héichwäertegt Material: HSS (High-Speed Steel) Sechseckforme gi aus héichwäertegem Stol mat zousätzleche Legierungselementer wéi Wolfram, Molybdän, Kobalt, etc. hiergestallt. Dëst garantéiert exzellent Häert, Zähegkeet an thermesch Resistenz, wat de Forme eng méi laang Liewensdauer an eng verbessert Leeschtung gëtt.
2. Präzisiounsgewinde: HSS-Sechseckformen gi präzis mat präzis geformte Gewënn hiergestallt. D'Gewënn sinn gläichméisseg verdeelt an ausgeriicht, wat konsequent a verlässlech Gewënnresultater erméiglecht.
3. Verschleißbeständegkeet: HSS-Sechskantschréie hunn aussergewéinlech Verschleißbeständegkeetseigenschaften, déi et hinnen erméiglechen, dem héije Drock an der abrasiver Natur vun de Gewindeschneidoperatiounen standzehalen. Dëst hëlleft d'Liewensdauer vum Tool ze verlängeren an d'Ausfallzäit fir den Ersatz ze reduzéieren.
4. Hëtzebeständegkeet: HSS-Sechskantschräiner kënnen héijen Temperaturen aushalen, déi beim Schneidprozess entstinn, ouni hir Häert a strukturell Integritéit ze verléieren. Dëst mécht se gëeegent fir Schneidprozesser mat héijer Geschwindegkeet.
5. Villfältegkeet: HSS-Sechskantschréie kënne fir eng breet Palette vun Uwendungen fir d'Gewindeschneiden a verschiddene Materialien, dorënner Stol, Aluminium, Edelstol, Messing a Plastik, benotzt ginn. Dës Villfältegkeet mécht se gëeegent fir verschidden Industrien an Uwendungen.
6. Gréisstenverfügbarkeet: HSS-Sechskantschréie si a verschiddene Gréissten verfügbar, sou datt d'Benotzer déi passend Schréie fir hir spezifesch Ufuerderunge fir d'Gewindeschneiden auswiele kënnen.
Fabréck

Gréisst | Spillplaz | Baussen | Déckt | Gréisst | Spillplaz | Baussen | Déckt |
M1 | 0,25 | 16 | 5 | M10 | 1.5 | 30 | 11 |
M1.1 | 0,25 | 16 | 5 | M11 | 1.5 | 30 | 11 |
M1.2 | 0,25 | 16 | 5 | M12 | 1,75 | 38 | 14 |
M1.4 | 0,3 | 16 | 5 | M14 | 2.0 | 38 | 14 |
M1.6 | 0,35 | 16 | 5 | M15 | 2.0 | 38 | 14 |
M1.7 | 0,35 | 16 | 5 | M16 | 2.0 | 45 | 18 |
M1.8 | 0,35 | 16 | 5 | M18 | 2,5 | 45 | 18 |
M2 | 0,4 | 16 | 5 | M20 | 2,5 | 45 | 18 |
M2.2 | 0,45 | 16 | 5 | M22 | 2,5 | 55 | 22 |
M2.3 | 0,4 | 16 | 5 | M24 | 3.0 | 55 | 22 |
M2.5 | 0,45 | 16 | 5 | M27 | 3.0 | 65 | 25 |
M2.6 | 0,45 | 16 | 5 | M30 | 3.5 | 65 | 25 |
M3 | 0,5 | 20 | 5 | M33 | 3.5 | 65 | 25 |
M3.5 | 0,6 | 20 | 5 | M36 | 4.0 | 65 | 25 |
M4 | 0,7 | 20 | 5 | M39 | 4.0 | 75 | 30 |
M4.5 | 0,75 | 20 | 7 | M42 | 4.5 | 75 | 30 |
M5 | 0,8 | 20 | 7 | M45 | 4.5 | 90 | 36 |
M5.5 | 0,9 | 20 | 7 | M48 | 5.0 | 90 | 36 |
M6 | 1.0 | 20 | 7 | M52 | 5.0 | 90 | 36 |
M7 | 1.0 | 25 | 9 | M56 | 5.5 | 105 | 36 |
M8 | 1,25 | 25 | 9 | M60 | 5.5 | 105 | 36 |
M9 | 1,25 | 25 | 9 | M64 | 6.0 | 105 | 36 |