Solid Carbide roughing End Mill

1. Héich Material Ewechhuele Taux: Wolfram Carbide roughing Enn Mills sinn entworf mat manner flutes Verglach zu Standard Enn Mills. Dëst erlaabt méi grouss Chipbelaaschtung a méi aggressiv Schneidaktioun, wat zu méi héije Materialentfernungsraten resultéiert. Si sinn ideal fir séier grouss Quantitéiten un Material bei rauwe Operatiounen ze läschen.
2. Héich Hardness a Verschleißbeständegkeet: Wolframkarbid ass bekannt fir seng aussergewéinlech Härtheet a Resistenz géint Verschleiung. Dëst mécht roughing End Mills aus Wolframcarbid héich haltbar, och wann Dir schwéier Materialien wéi Edelstol, Legierungsstahl oder Goss bearbecht.
3. Coarse Zänn Design: Roughing Endmillen hunn normalerweis méi grouss a méi wäit verbreet Schneidzänn am Verglach mat anere Endmillen. Dësen Design hëlleft fir effizient Chip Evakuéierung z'erreechen a verhënnert Chipverstoppung, garantéiert glat Schneidoperatiounen.
4. Chip breakers: Puer Wolfram Carbide roughing Enn Mills hu vläicht chip breakers oder chip splitters op der opzedeelen Bord. Dës Fonctiounen hëllefen laang Chips a méi kleng, méi handhabbar Stécker ze briechen, fir eng besser Chip Evakuéierung ze förderen an de Risiko vum Aarbechtsstéckschued ze reduzéieren.
5. Héich Hëtzt Resistenz: D'Héich-Temperatur Resistenz vun Wolfram Carbide erlaabt roughing Enn Mills der Hëtzt entsteet während schwéier Material Ewechhuele ze widderstoen. Dës Hëtztbeständegkeet hëlleft Toolverformung oder virzäitegen Toolfehler ze vermeiden, a garantéiert méi Toolliewen.
6. Variabel Helix oder Variabel Pitch Design: Puer roughing Enn Mills hunn eng Variabel Helix oder Variabel Pitch Design op hir flutes. Dës Fonktioun hëlleft fir d'Geschwëster a Schwéngungen während dem Schneidprozess ze reduzéieren, wat zu enger verbesserter Uewerflächefinanzéierung an enger verstäerkter Toolstabilitéit resultéiert.
7. Beschichtungsoptiounen: Roughing Endmillen kënnen mat verschiddene Beschichtungen beschichtet ginn, wéi TiAlN, TiCN oder AlTiN. Dës Beschichtungen verbesseren d'Performance vum Tool andeems d'Reibung reduzéiert gëtt, de Chipflow erhéicht an d'Verschleißresistenz verbessert. Déi richteg Beschichtungsauswiel hänkt vun der spezifescher Applikatioun a vum Werkstéckmaterial of.
8. Robust Konstruktioun: Wolframkarbid-Roughing-End Mills gi mat enger robuster an haltbarer Konstruktioun gebaut fir d'Ufuerderunge vun de Roughing Operatiounen ze widderstoen. Si sinn entwéckelt fir héich Schneidkräften ze handhaben a Stabilitéit während der schwéierer Materialentfernung ze bidden.
9. Shank Optiounen: Wolfram Carbide roughing Enn Mills sinn mat verschiddene shank Optiounen sinn, dorënner riichtaus shanks, Weldon shanks, oder Morse taper shanks. D'Schachtwahl hänkt vum Toolhalter vun der Maschinn an de spezifesche Ufuerderunge vum Bearbechtungssetup of.
10. Tool Geometrien: Roughing Enn Mills kënnen spezifesch Toolgeometrien hunn fir d'Schneidleistung ze optimiséieren. Dës Geometrie kënne verstäerkten Kärdurchmesser, verstäerkten Eckradien oder spezielle Randpréparatiounen enthalen fir d'Kraaftkraaft an d'Performance vun der Toolkraaft ze verbesseren.