Wolfram Carbide Maschinn Reamer fir Al

Wolfram Carbide Maschinnreamer entworf fir Aluminiumbearbeitung hunn spezifesch Features op d'Eegeschafte vum Material ugepasst. E puer Schlësselfeatures enthalen:

1. Héich poléiert Nuten: D'Rillen vum Reamer ginn normalerweis poléiert fir d'Reibung ze reduzéieren an d'Chipakkumulatioun während dem Reamingprozess ze verhënneren, fir eng glat Uewerfläch op der Aluminium ze garantéieren.

2. Scharf Schneidkante: De Reamer ass mat engem scharfen Schneidrand entworf, deen präzis, propper Ausschneiden vun Aluminium erméiglecht, Burrs a Surface Defekte minimiséieren.

3. Chip Ewechhuele Design: De Reamer kann speziell entworf Chip Ewechhuele grooves oder chip breakers benotzen fir effektiv Chips ewechzehuelen wann Al reaming, verhënneren Chip Re-Ausschneiden a verbesseren Uewerfläch Finish.

4. Beschichtung oder Uewerflächenbehandlung: E ​​puer Karbidmaschinn Reamer fir Aluminium kënne mat Materialien wéi TiN (Titaniumnitrid) oder TiAlN (Titaniumaluminiumnitrid) beschichtet ginn fir d'Verschleißbeständegkeet ze verbesseren an de Risiko vun opgebaute Rand ze reduzéieren. Form.

5. Héich Helix Wénkel: Reamers kënnen héich Helixwinkelen hunn fir d'Evakuéierung vun de Chips ze hëllefen an d'Schneidkraaft ze reduzéieren wann Dir Aluminium bearbecht, an doduerch d'Uewerflächefinanz an d'Dimensiounsgenauegkeet verbesseren.

6. Steifheet a Stabilitéit: Carbide Maschinnreamer fir Aluminium sinn entwéckelt fir Steifheit a Stabilitéit während der Veraarbechtung ze bidden, fir eng konsequent Leeschtung a Dimensiounsgenauegkeet ze garantéieren.

7. Präzisioun Toleranzen: Dës Reamer ginn op strikt Toleranzen fabrizéiert fir déi erfuerderlech Lachgréisst a Geometrie vun Aluminiumkomponenten z'erreechen, sou datt eng héich Präzisioun während der Veraarbechtung assuréiert.

Insgesamt sinn Wolframkarbid Maschinnreamer fir Aluminium entwéckelt fir d'spezifesch Erausfuerderunge vun der Veraarbechtung vun dësem Material unzegoen, déi Features ubidden, déi effizient Chipevakuéierung, präzis Schnëtt a qualitativ héichwäerteg Uewerflächefinishen förderen.